Главный механик, начальник цеха

Организация производства коркового литья с нуля. Выбор оборудования, компоновка цеха, создание технологии изготовления продукции, подбор персонала (78 чел.) цеха, создание участка механической обработки литья, создание технологического бюро для разработки технической документации на продукцию цеха (чертежи продукции, оснастка, разработка ТУ). В результате был освоен выпуск отопительных радиаторов МСУ-90, корпусов редукционных клапанов на ЖД вагоны и бытовые товары. На то время цех был единственным производством в Казахстане, работающем по этой технологии.

Организация и руководство ремонтной службой цеха (механики и энергетики) со штатом 420 чел. Планирование проведения и организации ремонтных работ в цехе, сокращение аварийности, повышение коэффициента работы оборудования, выведения оборудования при возможности из производственного цикла для проведения капитального ремонта, контроль выполнения графиков ППР. Внедрение новейших методик при ремонте оборудования и деталей. Обеспечение безаварийного цикла производства. Основные достижения: изменения конструкции охлаждения вагранок дало экономию на футеровке 1 слоя кирпича, изменение конструкции скипа привело к снижению аварийности в разы, изменение конструкции литейного конвейера обеспечило безаварийную работу цеха по причине поломок конвейера. Проводили совместную работу по внедрению современных методов формовки и формовки стержней гидромеханическим способом с московскими и карагандинскими кафедрами институтов.